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切削液使用過程中的問題及解決方案

一、切削液過敏的問題：

切削液過敏的幾種情況：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。

這跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。其次跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。

此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質、皮膚過敏等因素。

二、對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況

全合成的切削液由于不含油，夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽里面的成分流失，僅防銹達不到，造成生銹的情況出現(xiàn)。

三、折光儀在切削液的使用上的問題

折光儀已經成測量切削液的有效成分標志性的儀器，具有檢測方便，讀取快速的優(yōu)點，其作用機理是利用光線測試液體濃度。對于新液（剛兌水的切削液）測量的值為準確，一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對于在機床上使用一段時間的切削液的檢測值就不那么準確了，這時候檢測的值只能作為一個參考，不能作為評判切削液有沒問題的依據(jù)。

四、對于加工鋁件時發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問題

由于鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能，選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑。

五、切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因

切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫，對于機械加工是不利的。會污染加工環(huán)境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽的液位和循環(huán)泵的密封性有關。對于這些情況適當?shù)脑黾酉輨┑牧烤涂梢越鉀Q。

六、切削液使用時出現(xiàn)的發(fā)臭的問題

切削液分為乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細菌，真菌，霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。另外要節(jié)假日加新液打循環(huán)，定期清除浮油。