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機(jī)械零件金屬切削工藝提升效率的方案有哪些？

機(jī)械零件制造往往需要通過多道工序，逐漸改變其形狀、尺寸，提高其精度，所以要在單位時(shí)間內(nèi)通過機(jī)械制造出更多的零件，必須縮短每道工序的時(shí)間。尋求提高工序效率的途徑是提高工件制造效率的基礎(chǔ)和出發(fā)點(diǎn)。下面簡單介紹下金屬切削工藝零件的制造方法：

一、縮短輔助工序的時(shí)間

（1）機(jī)床采用回轉(zhuǎn)式、往復(fù)式操作臺，一個(gè)工位進(jìn)行切削的同時(shí)，另一個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行零件裝卸。
（2）提高機(jī)床的快速移動速度和回轉(zhuǎn)速度。數(shù)控中心越來越多地采用直線電機(jī)使速度達(dá)到較高水平。
（3）采用各種快換刀柄及換刀機(jī)械手實(shí)現(xiàn)快速換刀。不但提高了高速切削中刀具精度，而且它與快速換刀機(jī)械手配合，可使數(shù)控中心的換刀時(shí)間縮短。
（4）采用機(jī)外調(diào)刀、機(jī)上自動對刀等裝置，縮短用鈍刀具更換的調(diào)刀時(shí)間。
（5）采用復(fù)合刀具，如復(fù)合鉆擴(kuò)刀、復(fù)合鉆鉸刀、組合鏜刀和復(fù)合擴(kuò)鉸刀等，使零件在一次裝夾、一次換刀中完成多個(gè)表面的或同一表面的不同內(nèi)容。
（6）數(shù)控復(fù)合機(jī)床是近年來機(jī)床發(fā)展的方向之一，一個(gè)工件在一臺機(jī)床一次裝夾中就能完成車、銑、鉆、鉸、攻絲、磨削以及鏜等多種工藝，甚至可以完成一個(gè)工件的全部內(nèi)容。
（7）采用液壓、氣動快速夾緊的夾具，采用各種過程中自動檢測的量儀，縮短裝夾及測量等輔助時(shí)間。
（8）采用各種形式的自動、半自動上下料裝置及機(jī)械手。

二、縮短切削過程的時(shí)間

（1）要提高切削效率縮短切削時(shí)間，就要提高單位時(shí)間內(nèi)材料的切除量，它與切削三要素都有關(guān)

且最活躍、影響最大的要素是切削速度。高速切削機(jī)理研究成果提供了理論依據(jù)，包括刀具材料及

具結(jié)構(gòu)的發(fā)展，高剛性、高動力性、高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給速度的機(jī)床的出現(xiàn)，使高速切削成為現(xiàn)實(shí)。

（2）縮短工序基本時(shí)間的另一個(gè)途徑是采用多刀同時(shí)對不同表面進(jìn)行切削。組合機(jī)床及自動線至

仍是效率最高的工藝方式，此外還有多砂輪磨削、多軸中心等，都是實(shí)現(xiàn)多刀同時(shí)切削的首選設(shè)備。

三、縮短設(shè)備維護(hù)的時(shí)間

（1）合理安排刀具換刀時(shí)間，在選擇刀具與確定切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮所采用刀具的壽命與所確定的換刀時(shí)間相適應(yīng)。一般盡量將換刀時(shí)間安排在交班或休息時(shí)間，盡量使所有的刀具壽命與所確定的換刀時(shí)間相同或?yàn)樗谋稊?shù)，這樣可避免在零件切削過程中頻繁停機(jī)換刀。
（2）采用標(biāo)準(zhǔn)的刀柄，盡量采用線外調(diào)刀，以最大限度地減少換刀時(shí)的機(jī)床調(diào)速時(shí)間。
（3）配備排屑裝置和防護(hù)裝置，使切屑有序地排入切屑箱中，防止切屑及切削油四處飛濺。切削油采用大流量冷卻與沖屑，實(shí)現(xiàn)切削油集中供排，切屑集中收集。

四、高端切削油品的選用
合理地使用切削油能改善切削條件，有效降低工藝誤差達(dá)到事半功倍的效果，在選用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）由于高速切削工藝中的工件的韌性大不易被分離，所以切削油必須能帶走大量的熱量。
（2）由于工件在高速切削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)使切削油具有較高的潤滑性能。
（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區(qū)的微細(xì)隙線中，使切屑容易斷離。
（4）切削油應(yīng)含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
（5）專用的切削油具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（6）切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是金屬切削工藝提高效率的改進(jìn)方案，提高效率不僅是工藝?yán)砟畹母?，也是管理理念的提升?/span>

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